硅溶膠精密鑄造鑄件夾鐵的原因有很多，可從焊接、制殼、澆鑄三方面進(jìn)行分析，而三者之中屬制殼為關(guān)鍵，咱先從制殼方面分析夾鐵的原因：

 

    1、原材料調(diào)配不當(dāng)：面層漿液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，就會(huì)隨著涂料附在蠟件上。另外漿液太厚也會(huì)使其流動(dòng)性下降，蠟件的一些凹槽拐角處無(wú)法覆蓋，留有氣孔，澆鑄之后就會(huì)有鐵豆出現(xiàn)。

 

    2、砂粒目數(shù)的正確選擇：鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有深窄的縫隙或孔洞，由于撒砂過(guò)粗，以致這些地方被塞住，使得浸漿不足，從而導(dǎo)致型殼不致密，部分地方殼較薄，強(qiáng)度下降。

 

    相應(yīng)措施：在浸漿之前，先用氣槍把上層的浮砂吹除，接著可以先過(guò)一遍硅溶膠，再浸漿，這樣可以加強(qiáng)漿液的流動(dòng)性，防止堵塞情況。操作工在浮砂之后，可以用細(xì)棒通一通圓孔、縫隙處的堆砂，也有利于之后的浸漿上砂。此外，針對(duì)深孔產(chǎn)品，可在三層之后往孔內(nèi)灌漿填砂，以此防止深孔內(nèi)壁漏鐵。

 

    3、模殼干燥不透，會(huì)直接導(dǎo)致殼的強(qiáng)度大幅下降。而其原因則是車(chē)間溫濕度不良，使得干燥時(shí)間不充裕。

 

    相應(yīng)措施：控制車(chē)間溫濕度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

 

    接下來(lái)說(shuō)說(shuō)焊接，它并不會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品夾鐵，但是由于焊接工藝不合理，會(huì)導(dǎo)致制殼操作難度增加，從而產(chǎn)品夾鐵率上升，往往老板為了利益大化，在一個(gè)四方模頭上會(huì)組滿產(chǎn)品，雖然出品率高了，但是產(chǎn)品組得過(guò)密，就會(huì)使?jié){砂無(wú)法進(jìn)入，澆口與蠟棒之間的殼厚度不夠，沒(méi)有強(qiáng)度，鋼水一沖就會(huì)漏鐵，所以要合理安排產(chǎn)品之間的間隙。

 

    其次有深孔凹槽的產(chǎn)品，其復(fù)雜面需要朝上或者背對(duì)蠟棒，這樣才利于瀝漿、吹氣、干燥。制殼工人都是計(jì)件工資制，他們不可能在一串產(chǎn)品上浪費(fèi)太多時(shí)間精力，對(duì)于他們而言，相同時(shí)間內(nèi)，做的越多，拿的越多，所以我們也應(yīng)從焊接方式上改進(jìn)，從而幫助他們降低操作難度，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。