精密鑄造的兩種工藝

1、熱精密鑄造工藝

當(dāng)鍛造溫度高過(guò)結(jié)晶溫度的精密鑄造工藝稱為熱精密鑄造。熱鍛材料抗變形能力較低，但塑性好，容易形成復(fù)雜的工件。然而，由于強(qiáng)氧化，工件的表面質(zhì)量和尺寸精度較低。閉式模鍛是精密鍛造的常用工藝方法。由于落料不準(zhǔn)確、模具設(shè)計(jì)和制造精度不足，閉式模鍛在閉合階段的抗變形能力很高，對(duì)設(shè)備和模具造成很大的損傷。為解決這一問(wèn)題我們會(huì)使用常用的方法分流降壓原理，即在封閉腔體的較后一個(gè)充滿處設(shè)置一個(gè)形狀和尺寸合理的分流降壓腔體孔。當(dāng)型腔充滿時(shí)，坯料多余的金屬?gòu)姆至餍颓豢字袛D出，既解決了坯料體積和型腔體積不能嚴(yán)格相等的矛盾，又降低了型腔的內(nèi)壓，有利于延長(zhǎng)模具使用壽命。

2.冷精密鑄造工藝

冷鑄造是一種室溫精密鍛造工藝。冷鍛工藝具有以下特點(diǎn)：工件的形狀和尺寸容易控制，避免高溫造成的誤差；工件強(qiáng)度高、精度高、表面質(zhì)量好。冷鍛過(guò)程中，工件塑性差，抗變形能力強(qiáng)，對(duì)模具和設(shè)備要求高，難以形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。為了克服冷精密鑄造工藝變形阻力大、填充效果差的問(wèn)題，相繼開發(fā)了一些新的工藝方法，主要包括閉式鍛造、浮動(dòng)模鍛、預(yù)制分體鍛造等。